原标题：2019环球“金趋势奖”年度趋势案例奖项候选——中兴通讯股份有限公司

候选案例：

中兴通讯股份有限公司

竞选理由：

5G网络，满足工业制造业中差异化的业务需求；数字孪生+AIoT，实现生产管理全要素的可视、可控、可优。

竞选说明：

智能制造的发展过程分为三个基本范式——数字化、网络化、智能化。数字化是起点、是基础，它实现了计算机辅助生产/管理；智能化终点，是用机器代替人实现安全生产、高效生产。在三个阶段中，一个是起点，一个是终点，在这个过程，“网络化”就是把“技术可行”的起点和“以人为本”的终点贯穿起来的桥梁。

在“网络化”阶段，最为重要的，就是打通各个生产环节。为此，中兴通讯打造了5G+工业数字孪生平台，依托5G网络优势，保障多种业务的差异化连接需求；同时，借助数字孪生、AIoT等技术，实现包括生产要素和管理要素在内的全要素的可视、可控、可优。旨在打破烟囱式应用构筑的数据孤岛，促进信息共享，在生产分工交接的界面处，实现无缝连接，用数据驱动制造和决策，提高生产效率，从而促进生产力发展。

因此，在国家大力推进智能制造的当下，中兴通讯结合自身积累经验，用AIoT驱动工业互联，用数字孪生构筑工厂大脑，积极探索推进工业制造业的智能化转型。分别在“长沙智能工厂”和“南京智能制造基地”开展了智能制造的实践：

（1）长沙智能工厂

长沙智能工厂是中兴通讯与湖南省的战略合作项目之一，是湖南省重点建设项目，也是国家2017年智能制造新模式应用项目，目标是成为国内电子行业智能制造的龙头。

长沙智能工厂依托5G+工业数字孪生平台，将通过产品数字化设计、工厂数字化布局、物流自动化仿真，逐步建成数字化车间，构建工业互联网，实现设备间互联、系统间集成、设备与系统互通、机器人协同作业、自动化设备精准执行。利用工业机器人、自动化装备、智能物流系统、物联网、信息化等多种技术，通过横向集成、纵向集成及端到端集成，对生产管理数据进行实时采集与分析，建立数字化运营指挥中心，提高工厂智能化水平。

（2）南京智能制造基地

中兴通讯南京智能制造基地集生产、研发于一体，借助5G、数字孪生、AI、大数据、物联网等技术，旨在探索智能化运营，打造电子制造行业的5G应用标杆，将5G技术落到智能生产的实处。

依托5G+工业数字孪生平台和先进制造工艺平台，可实现包括5G云化AGV调度、VR 360°生产线监控、基于MEC的视觉质检、危险区域入侵检测、物料全流程追踪、AR远程故障诊断等在内的多种应用；优先实现工厂车间内的业务智能化，由内及外逐步实现工厂园区的全要素管控。旨在建设“5G+智能制造先行示范区”，把中兴通讯南京智能制造基地打造成为通讯行业智能制造的标杆，兑现5G应用价值，并与合作伙伴共享5G联接经验与能力。